A soldagem elétrica, também conhecida como soldagem a arco, é o efeito de calor do arco gerado pelo equipamento de soldagem, que faz com que a seção transversal do metal soldado seja aquecida localmente e derretida ao estado líquido, de modo que o metal originalmente separado seja combinado em um processo conjunto firme e não removível. De acordo com o processo de soldagem, a soldagem a arco pode ser dividida em soldagem automática, soldagem semiautomática e soldagem manual. A soldagem automática e a soldagem semiautomática são utilizadas principalmente para a fabricação de equipamentos mecânicos em grande escala. O equipamento é instalado na oficina e o local de trabalho é relativamente fixo. A soldagem manual não é limitada pelas condições do local de trabalho e possui boa flexibilidade. Atualmente é usado para construção ao ar livre ao ar livre. Há mais trabalhos de casa. Devido à grande diferença de locais de trabalho, o trabalho é acompanhado pela geração de eletricidade, luz, calor e chamas abertas, portanto existem diversos perigos nos trabalhos de soldagem.
Principais perigos das operações de soldagem
Primeiro, é fácil causar choque elétrico
1. Durante o processo de soldagem, o soldador deve trocar frequentemente a haste de soldagem e ajustar a corrente de soldagem. A operação deve entrar em contato direto com o eletrodo e a placa, e a fonte de alimentação de soldagem geralmente é 220V/380V. Quando o dispositivo de proteção de segurança elétrica está com defeito, os produtos de proteção do trabalho não são qualificados. Quando o operador viola os regulamentos, pode causar choque elétrico. Se for soldado num recipiente metálico, num tubo ou num local húmido, o risco de choque eléctrico é maior.
2. Quando a máquina de solda está descarregada, a tensão do enrolamento secundário é geralmente 60 ~ 90V. Como a tensão não é alta, ela é facilmente ignorada pelo soldador, mas sua tensão excede a tensão segura especificada de 36V, ainda há algum perigo. Suponha que a tensão sem carga da máquina de solda seja de 70 V e as pessoas trabalhem em ambientes úmidos e de alta temperatura. Neste momento, a resistência do corpo humano R é de cerca de 1600Ω. Se o soldador tocar a mandíbula, a corrente I através do corpo humano é: I=V/R=70/1600=44Ma Sob a ação desta corrente, a mão do soldador ficará paralisada , o que pode causar um acidente por choque elétrico.
3. Como o trabalho de soldagem é principalmente ao ar livre, a máquina de solda, o fio de soldagem e a linha de energia estão principalmente em ambientes de alta temperatura, umidade (canteiro de obras) e poeira, e o fogão fica frequentemente sobrecarregado, o que torna a linha de energia e elétrica envelhecimento do isolamento do circuito O desempenho do isolamento é reduzido, o que é fácil de causar acidentes com vazamento.
Em segundo lugar, é fácil causar acidentes de incêndio e explosão
Devido ao arco ou chama aberta durante a soldagem, é muito fácil causar incêndio ao trabalhar em locais com materiais inflamáveis. Especialmente na área de dispositivos inflamáveis e explosivos (incluindo fossas, trincheiras, calhas, etc.), é mais perigoso soldar recipientes, torres, tanques e tubulações que contenham meios inflamáveis e explosivos. Ainda existem muitos casos de acidentes deste lado. Por exemplo, o catastrófico acidente de incêndio "12·25" em Luoyang em 2000 deveu-se ao trabalho ilegal de soldadura nos edifícios comerciais. A má gestão fez com que os objetos inflamáveis ao redor pegassem fogo, o que causou um total de 309 mortes. Em 26 de maio de 2003, a Fábrica Química Dongfang de Pequim providenciou para que o soldador soldasse a porca do pino da tampa do bueiro do trem-tanque que havia armazenado e transportado o acrilato de metila. Como o caminhão-tanque não foi limpo e substituído previamente, antes do incêndio Nenhuma análise do gás combustível no caminhão-tanque, sem nenhuma medida, resultou no flash do caminhão-tanque, a tampa do bueiro foi aberta e o soldador morreu.
Terceiro, fácil de causar queimaduras
Se for gerado arco voltaico ou escória metálica durante o processo de soldagem, se o soldador não estiver usando macacão de proteção, luvas e sapatos para soldagem, especialmente ao soldar em locais altos, devido a respingos de faíscas, se nenhuma medida de isolamento protetor for tomada, é fácil de causar queimaduras na pele do soldador ou do pessoal da construção sob a superfície de trabalho.
Quarto, fácil de causar oftalmia eletro-óptica
Devido à forte luz visível e à grande quantidade de raios ultravioleta invisíveis durante a soldagem, tem um forte efeito estimulante nos olhos humanos. A irradiação direta de longo prazo pode causar dor ocular, fotofobia, lacrimejamento, medo do vento, etc., o que pode levar à inflamação da conjuntiva e da córnea (comumente conhecida como oftalmia eletro-óptica).
Quinto, com o papel da radiação luminosa
A luz do arco gerada durante a soldagem contém raios infravermelhos, raios ultravioleta e luz visível e tem efeito de radiação no corpo humano. Os raios infravermelhos têm a função de radiação de calor. Ao soldar em ambientes de alta temperatura, é fácil causar insolação nos trabalhadores. A luz ultravioleta tem ação fotoquímica e causa danos à pele humana. Ao mesmo tempo, a exposição prolongada à pele exposta também causará descamação da pele, e a exposição prolongada à luz visível causará declínio da visão.
Sexto, fácil de produzir gases e fumaça nocivos
Como a temperatura do arco gerada durante o processo de soldagem atinge 4.200 graus C ou mais, a gaseificação, a evaporação e a condensação ocorrem após a soldagem do núcleo do eletrodo, do revestimento e da soldagem metálica, e uma grande quantidade de óxido de manganês, cromo e fumaça prejudicial são gerados ; A alta temperatura da luz e a forte radiação também fazem com que o ar circundante gere gases tóxicos, como ozônio e óxidos de nitrogênio. Envolvido em soldagem elétrica por muito tempo sob más condições de ventilação. Esses gases e vapores tóxicos são inalados pelo corpo humano e têm um certo impacto na saúde humana.
Sétimo, existe o risco de queda ao trabalhar em altura
Devido às necessidades de construção, o soldador deve sempre subir na operação de soldagem. Se as medidas de controle anti-queda não forem bem executadas, o andaime não será padronizado e não será utilizado após a aceitação; o trabalho será realizado contra o objeto para evitar o objeto; a consciência de proteção de segurança pessoal do soldador não é forte. Se você não usar capacete de segurança ou cinto de segurança ao subir no trabalho, poderá causar um acidente de queda alta se encontrar uma caminhada acidental ou objetos inesperados.
Oitavo, fácil de causar envenenamento, asfixia
Os soldadores muitas vezes precisam entrar em locais fechados ou semifechados de recipientes metálicos, equipamentos, tubulações, torres, tanques de armazenamento, etc. Se o meio tóxico e nocivo e o gás inerte forem armazenados, transportados ou produzidos, uma vez que o trabalho é mal gerenciado, as medidas de proteção não estão em vigor. É fácil causar intoxicação ou falta de oxigênio nos trabalhadores. Este fenômeno ocorre principalmente nas indústrias de refino e química.
Medidas de proteção no trabalho de soldagem
Primeiro, medidas anti-choque
O princípio geral é tomar medidas de segurança como isolamento, blindagem, isolamento, proteção contra vazamentos e proteção pessoal para evitar que o corpo humano toque no corpo carregado. Os métodos específicos são:
1. Melhore o desempenho de isolamento de equipamentos de soldagem elétrica e fiação. O equipamento de soldagem e o cabo de alimentação utilizados devem ser qualificados. O desempenho do isolamento elétrico deve ser compatível com o nível de tensão, o ambiente circundante e as condições de operação. A máquina de solda deve ser equipada com pessoal especial para manutenção diária e manutenção para evitar sol e chuva. O desempenho do isolamento elétrico do soldador é reduzido.
2. Quando o soldador não consegue reparar, mover o local de trabalho, trocar a junta ou substituir o dispositivo de segurança, a energia deve ser cortada antes da operação.
3. Ao instalar a fonte de alimentação no soldador, não se esqueça de instalar o protetor contra vazamento ao mesmo tempo para garantir que a pessoa desligará automaticamente assim que ocorrer o choque elétrico. Ao soldar recipientes, equipamentos e componentes úmidos ou metálicos, é necessário selecionar um protetor contra vazamento com uma corrente operacional nominal não superior a 15 mA e um tempo operacional nominal inferior a 0,1 segundo.
4. As medidas protetoras de aterramento ou zeramento devem ser tomadas para as extremidades da carcaça da máquina de solda e para os fios condutores do enrolamento secundário. Quando a fonte de alimentação for um sistema trifásico de três fios ou um sistema monofásico, o fio de aterramento de proteção deve ser instalado e seu valor de resistência não deve exceder 4 Ω. Quando a fonte de alimentação for um sistema de aterramento neutro trifásico de quatro fios, o fio neutro de proteção deve ser instalado.
5. Fortalecer a educação dos conhecimentos de segurança elétrica e a consciência de autoproteção dos trabalhadores. É necessário usar sapatos isolados e luvas isolantes especiais durante os trabalhos de soldagem. É proibida a aplicação de soldas ao ar livre em dias de chuva; em locais especialmente úmidos, as pessoas devem permanecer em pé sobre madeira seca ou placas isolantes de borracha.
6. É proibido o uso de estruturas metálicas, tubos, trilhos e outras conexões metálicas para fios. Soldagem em recipientes metálicos ou locais particularmente úmidos, a alimentação da iluminação pública deve utilizar uma tensão segura inferior a 12V.
Em segundo lugar, medidas de prevenção de incêndios e explosões
1. Soldagem em locais inflamáveis e explosivos, previamente a licença de operação contra incêndio deve ser tratada previamente de acordo com a regulamentação e aprovada pelos departamentos competentes.
Depois de concordar em trabalhar, devemos implementar rigorosamente os “três não incêndios”.
2. Se há materiais inflamáveis ou explosivos sob e ao redor da inspeção antes da soldagem formal, se há substâncias anticorrosivas, como tinta na superfície de trabalho, se houver, deve ser tratado adequadamente com antecedência. Para operações de soldagem na área de produção adjacente e área de tanques de óleo, deverá ser construída uma barreira corta-fogo; se houver soldagem em alta altitude, ela deve ser isolada com amianto ou ferro para evitar respingos de Marte.
3. Se a soldagem for realizada em contêineres, equipamentos ou tubulações que produzem, armazenam e transportam meios inflamáveis e explosivos, é necessário verificar se os equipamentos e tubulações a ele conectados estão fechados ou selados com placas cegas antes da soldagem; Purgar, limpar, substituir, amostrar e testar, após a soldagem, pode ser soldado.
Terceiro, medidas anti-queimaduras
1. Os soldadores devem usar macacões de proteção, luvas isoladas e sapatos isolados para soldadores durante a soldagem. Ao usar soldagem de alta corrente, as pinças de soldagem devem ser equipadas com uma capa protetora.
2. As peças a serem soldadas devem ser cobertas com placa de amianto a tempo de evitar o contato direto entre os pés e o corpo e causar queimaduras.
3. As cabeças dos eletrodos a serem substituídas durante a soldagem em grandes altitudes devem ser empilhadas de forma centralizada e não devem ser jogadas fora para evitar queimaduras nos trabalhadores abaixo.
4. Use óculos de proteção ao limpar a escória de soldagem; ao realizar soldagem suspensa ou horizontal em grandes altitudes, devido a sérios respingos de Marte, devem ser tomadas medidas de proteção de isolamento.
Quarto, medidas para prevenir a oftalmia eletro-óptica
Dependendo do tamanho da corrente de soldagem, filtros de máscara adequados devem ser usados no momento certo. Outros funcionários da indústria de soldagem devem usar olhos protetores coloridos durante a soldagem.
Quinto, medidas de prevenção de radiação
Soldadores e trabalhadores próximos devem usar equipamentos de proteção durante a soldagem. É proibido o uso de máscara de solda elétrica sem observação direta da luz do arco sem uso de espelho colorido; para minimizar a exposição da pele, é proibido o uso de shorts e agachamentos curtos para soldagem elétrica no verão; e aplicar creme de proteção UV na pele exposta.
Em sexto lugar, medidas para prevenir gases e fumos nocivos
1. Projete razoavelmente o processo de soldagem, tente usar o processo de formação de dupla face de soldagem unilateral para reduzir a quantidade de soldagem no recipiente de metal.
2. Se o trabalho de soldagem for realizado em um recipiente pequeno ou fechado, devem ser tomadas medidas de ventilação forçada para reduzir a concentração de gases nocivos e fuligem no espaço de trabalho.
3. Use soldagem automática e soldagem semiautomática em vez de soldagem manual, tanto quanto possível, para reduzir a chance de exposição do pessoal de soldagem a gases e fumaça nocivos.
4. Use hastes de soldagem com baixo teor de poeira e baixo teor de toxicidade para reduzir o conteúdo de poeira prejudicial no espaço de trabalho.
5. Ao soldar, o soldador e outras pessoas ao redor devem usar máscaras à prova de poeira para reduzir a inalação de fumaça e poeira.
Sétimo, medidas anti-queda elevada
Os soldadores devem realizar exames físicos regulares. Qualquer pessoa com histórico de hipertensão, doenças cardíacas, epilepsia, etc. está proibida de escalar. Ao subir, o soldador deve apertar corretamente o cinto de segurança e usar capacete de segurança. Antes de soldar, verifique o ponto de operação de escalada e o ambiente circundante, verifique se o apoio para os pés é estável, seguro* e se as instalações de proteção de segurança, como andaimes, atendem aos requisitos de segurança. Se necessário, coloque uma rede de segurança por baixo e ao redor do trabalho. Devem ser tomadas medidas de proteção de isolamento quando se trata de entrega e retirada.
Oitavo, medidas anti-envenenamento e sufocamento
1. Quando a soldagem for realizada em locais fechados ou semifechados, como contêineres, equipamentos, tubulações, torres, tanques, etc., que sejam armazenados, transportados ou produzidos com meio tóxico e nocivo ou gás inerte, todos os equipamentos de processo conectados a deve ser cortado antes da operação. Limpeza, purga, substituição e de acordo com o disposto na licença de operação do equipamento, após amostragem e análise, qualificado para entrar em operação.
2. Em circunstâncias normais, deve ser analisado uma vez a cada 4 vezes. Se as condições mudarem, deverá ser amostrado e analisado a qualquer momento. Ao mesmo tempo, o local também deve ser equipado com um respirador de gás com quantidade adequada de ar (oxigênio) para uso emergencial.
3. O processo de operação deve ser realizado por pessoa especial com monitoramento de segurança, e o soldador deve girar o trabalho em intervalos regulares. Para equipamentos com forte estanqueidade e fácil falta de oxigênio, use ventilação forçada para complementar o oxigênio (não é permitido oxigênio direto) para evitar hipóxia e asfixia.
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