Poliamida é uma abreviatura de poliuretano e é um composto polimérico que contém uma pluralidade de grupos amino repetidos em uma cadeia principal de polímero e é obtido pela reação química de um isocianato com um composto poliol. O poliuretano para sola é um elastômero microporoso entre a borracha e o plástico. É uma estrutura elástica microporosa com poros abertos. O diâmetro das células é {{0}},01-0,1 mm, e a densidade de espuma livre é 0,25~0,35. (Densidade de formação 0.3-1) Geralmente possui 1-2mm de autodescascamento e possui excelente resiliência e grande capacidade de absorção de energia.
Em primeiro lugar, o poliuretano é o material ideal para a fabricação de solas
1. A sola de poliuretano possui características de maciez, calor, resistência ao óleo, resistência à flexão e resistência ao desgaste. É 6 vezes mais resistente ao desgaste que a borracha. Pode ajustar sua densidade e dureza em uma ampla faixa de acordo com os requisitos de uso. Pode ser confeccionado em duas cores (dupla densidade). O fundo duplo da sola é uma superfície de trabalho com microespuma e altamente resistente ao desgaste, e a sola interna é uma espuma flexível e confortável de usar.
2, muito leve, a gravidade específica é de apenas 0.3-0.8, muito mais leve que o material de sola comumente usado, mais adequado para sapatos de sola grossa que exigem resistência ao impacto e antiperfuração. 15% dos calçados de proteção de segurança (calçados de trabalho) do mundo usam solas de poliuretano (PU).
3, os requisitos do molde são menores, a produção é conveniente para investir e economizar (a pressão da espuma é pequena durante a formação de espuma, apenas 0.14-0.2Mpa).
4, o método de moldagem é simples e viável, pode não só produzir as solas, mas também a produção de sapatos, (base de PU e vários tecidos têm forte adesão) variedades e mudanças de produção flexíveis, adequadas para a produção industrial moderna.
Em segundo lugar, o processo de produção
1. Preparação de solução estoque de sola PU
A solução estoque pode ser dividida em dois tipos: tipo poliéster e tipo poliéter. Nos primeiros anos, o sistema de polipropilenoglicol foi desenvolvido, e a maioria deles são sistemas do tipo poliéster. Os métodos de preparação são diferentes devido às suas diferentes propriedades.
A preparação de sola de poliéster PU é preparada principalmente pelo método de pré-polímero ou método de semi-pré-polímero. Geralmente, pode ser feito em dois ou três componentes. A Parte A é composta por parcial de poliéster, extensor de corrente, estabilizador de espuma e cabelo. Agente de imersão e outros componentes, 40e ~ 70e derivados de desgaseificação mista e estática. No sistema espumante totalmente água, o agente espumante é água, e a quantidade de água no componente A deve ser determinada, e seu conteúdo é geralmente de cerca de 0,4%. O componente B é um pré-polímero de isocianato terminal obtido pela reação de uma parte de um poliéster poliol com um isocianato. A massa molecular relativa do poliéster é preferencialmente 1500~2000. No isocianato, a proporção de MDI puro para MDI liquefeito é 19B1. Durante a reação, deve-se adicionar um décimo do inibidor para impedir a ocorrência de reações colaterais. Pode ser mantido a uma determinada temperatura por 2h ~ 3h, e o NCO% é controlado em cerca de 19%. O componente C é um catalisador (uma solução estoque de dois componentes é adicionada ao componente A). O sistema de três componentes é adequado para calçados esportivos bicolores de baixa dureza e sandálias de baixa densidade. Quando usados, o componente A e o componente C são misturados uniformemente e depois misturados com o componente B. É caracterizado por baixa viscosidade e redução de reatividade, pequena dureza e alteração dimensional do produto e boa estabilidade de moldagem. A preparação da solução líquida do tipo poliéter é realizada principalmente por um método de uma etapa. O componente A é obtido misturando cuidadosamente um poliéter poliol, um extensor de cadeia, um agente espumante, um catalisador e um estabilizador de espuma em um misturador; o componente B é um isocianato modificado ou um MDI liquefeito. O diol de poliéster pode conferir alta resistência, resistência ao desgaste e forte adesão à parte superior da sola. A sola de poliéter supera as desvantagens da baixa resistência à água e da fraca elasticidade a baixas temperaturas da sola de poliéster, e a moldabilidade é boa. Excelente flexibilidade e elasticidade a baixas temperaturas, mantendo as propriedades físicas e mecânicas da sola. No entanto, sob condições de baixa densidade, a sola de poliéster apresenta baixa estabilidade dimensional, enquanto a sola de poliéter apresenta boa estabilidade dimensional na mesma densidade, mas possui baixas propriedades mecânicas, portanto, em um sistema de formação de espuma de água, pode ser incrustada. Um método de mistura de dois álcoois para melhorar a resistência mecânica e a resistência ao desgaste do artigo. Este trabalho foi relatado em países estrangeiros. Por exemplo, o poli(éter 2 éster) poliol de Mipolur PE2 Polidol A [2] é um poliol misto contendo éter e éster, e o desempenho do material único está entre o tipo poliéster e o tipo poliéter. Estudiosos nacionais também fizeram alguns trabalhos para verificar Liu Sheng e outros poliéteres domésticos como a principal matéria-prima para misturar a quantidade característica de poliéster poliol para melhorar e sintetizar o material de sola de espuma de poli (éster 2 éter), que possui excelentes propriedades físicas e mecânicas. De acordo com o índice GB10508289, o custo é 10% ~ 15% menor do que o da sola de poliéster PU puro [3].
2, processo de moldagem de sola PU
A sola de PU possui sola unitária, bota totalmente em poliuretano, insolação direta do cabedal, sola dura e camada intermediária da sola, além da moldagem de todo o calçado e da sola combinada. A sola, parte superior ou parte superior das botas totalmente em poliuretano são feitas de PU. Os sapatos totalmente em poliuretano são feitos de elástico PU microporoso, as botas são macias, as solas são resistentes ao desgaste, resistentes a óleos e produtos químicos, e todos os sapatos são leves e quentes. Sexo e conforto. As solas de PU são geralmente formadas por fundição de baixa pressão ou fundição de alta pressão, e algumas também são moldadas por injeção. O fluxo do processo é mostrado na Figura 1. O equipamento de moldagem é uma única máquina de fundição. O equipamento de vazamento à pressão atmosférica para moldagem de poliéster PU é composto principalmente por uma máquina de fundição, um anel ou um túnel de secagem de mesa giratória. Na solução de sola PU, como os componentes A e B são líquidos e a reação de mistura é severa, a dosagem precisa do equipamento e a uniformidade da mistura dos componentes durante o processo de moldagem são dois fatores importantes que afetam diretamente o desempenho de o produto. Para a sola bicolor, ela é moldada por uma máquina de fundição bicolor, geralmente utilizando um molde com placa intermediária, e é submetida a fundição secundária e cura térmica.
Terceiro, as condições para a produção de solas de PU
1. Local de produção: 8m de largura, 20m de comprimento, cerca de 160m2, matérias-primas correspondentes, produtos semi-acabados e armazém de produtos acabados. Devido ao equipamento mais leve e grande área útil, pode ser colocado no piso superior (para instalação e movimentação, o equipamento não possui terreno) Parafuso de pé). Caso seja produzida sola de PU, deverá haver local de pintura; se o sapato for produzido, deverá ser acrescentado o equipamento e local para costura do cabedal e modelagem.
2. Materiais: As matérias-primas devem ser mantidas em 0.5-1 toneladas, o material A pesa 18 kg por barril e o material B pesa 20 kg por barril. Embora a quantidade de material C seja muito pequena, pode ser preparado para cerca de 10kg porque não é fácil de deteriorar. Além disso, é necessário preparar 50 kg de desmoldante, um balde grande de agente de limpeza (cloreto de metileno) e várias pastas coloridas. (Fonte do artigo da Rede Global de Poliuretano)
3, a potência é de cerca de 50kw, se o forno da linha de produção não precisar de aquecimento elétrico, a potência precisará de cerca de 20kw.
4. A luva 壹 do compressor de ar (volume de gás 0 0,6m3/min, pressão de ar 0 0,6~00,8MPa, potência 5,5kw) é usada como principal fonte de ar e agente desmoldante em spray.