A classificação geral desapatos de segurança: existem duas categorias principais de injeção e adesão a frio.
(1) A injeção também é uma máquina feita de sapatos. Depois que a superfície superior é fixada ao cadinho de alumínio, a máquina de disco rotativo é injetada diretamente com PVC, TPR e outros materiais para formar a sola de uma só vez. Agora existe a moldagem por injeção de PU (nome químico poliuretano) (máquina E o molde não é igual à injeção geral).
Vantagens: Por ser feito à máquina, a produção é grande e o preço é baixo.
Desvantagens: Se houver muitos estilos, é mais problemático trocar o molde, o sapato é difícil de moldar e não há acabamento de sapato adesivo a frio, por isso geralmente é adequado para um único pedido do estilo único.
(2) Colagem a frio são os sapatos feitos à mão que geralmente dizemos. Itália, os sapatos de marcas famosas da Espanha pertencem a esta categoria. Geralmente é necessário processamento em linha com adesivo a frio (exceto para oficinas domésticas). As solas coladas a frio são geralmente fornecidas pelas fábricas responsáveis pelas solas. Caso não tenham moldes para as solas, precisam abrir outro molde. Geralmente, a única fábrica possui mais de 1w de abertura livre do molde. A prática é usar um esmalte plástico para modelar a superfície e colar na sola.
Vantagens: Fino acabamento, os sapatos ficaram melhores.
Desvantagens: A produção diária é pequena e o preço é alto. Geralmente é adequado para a produção de fábricas de médio e grande porte para formar uma escala.
A diferença: a característica mais óbvia da diferença entre calçados de segurança colados a frio e moldados por injeção é que a sola, o salto ou a borda do sapato moldado tem uma linha, porque os sapatos são deixados para trás pelo molde. O que está colado a frio à sola é o que está colado à parte superior e à sola, por isso é invisível.
Os componentes dos calçados de segurança: os calçados são compostos principalmente pela superfície superior, o forro interno (forro), o engomado frontal e traseiro, as biqueiras dianteira e traseira, a entressola (também chamada de fundo) e a sola.
A, ajuda: o material geralmente tem couro (COURO) ou couro artificial, etc., o material do couro é irregular, o melhor é a primeira camada de couro, textura macia, boa flexibilidade, eu pessoalmente ainda sou absolutamente a favor dos sapatos de pele de carneiro macios superiores Legal. Existem muitos tipos de couro artificial. O que mais entro em contato é com couro PU. A espessura é em seda. Geralmente são 80 filamentos. Pode atingir 140 filamentos. É adequado para a produção de gáspeas de camada única (sem acolchoamento). É confortável de usar, especialmente os sapatos coreanos geralmente fazem isso. O couro PU mais popular de hoje tem muitas linhas de couro para fricção, couro para fricção, linhas de bolha, linhas de cavalo maluco, linhas de tamanho, linhas de napa, 18 linhas e assim por diante. Como o couro de cavalo louco tem textura de couro e o efeito é bom, ele é muito popular agora, mas o preço é muito alto. Wipe é o couro mais clássico. É popular há mais de 10 anos. Agora, existem muitos tipos de cola para esfregar. O efeito da fricção é diferente. A cor é profunda e rasa e tem ótima relação com a cera utilizada. O preço é moderado. No entanto, é difícil de trabalhar e geralmente requer um mestre de cola especial para limpá-lo. Agora também existe um couro com couro artificial, a espessura é superior a 200 seda e o preço é muito alto.
B, forro e fundo quente: o material geralmente é couro, PU, PVC, etc., a parte superior do couro é geralmente equipada com forro de couro, confortável de usar, boa dissipação de calor, não é fácil de produzir "pés de Hong Kong. " O forro geral de PU é muito melhor que o PVC, mas o preço é mais caro!
C, a sola é uma parte importante do calçado, tem fundo PU, fundo TPR, fundo PVC, fundo combinado. A vantagem do fundo de PU é que ele é leve, de textura macia e fácil de manusear. Muitos clientes no Oriente Médio e na Europa gostam das solas feitas de materiais de PU, mas são caras (o recente aumento de preço do PU, o custo aumentou muito, mas o preço dos sapatos não sobe, dificultando muitas fábricas), e agora existe a injeção de poliuretano (após a INJEÇÃO de PU, porque a máquina tem grande rendimento e baixo custo, também é muito popular. As solas TPR têm peso moderado e certa maciez, mas o preço é mais barato que o PU e não tem cheiro. PVC as solas são as mais baratas, geralmente são moldadas por injeção diretamente na fábrica, mas a sola colada a frio também é feita de material de PVC. A textura pode ser ajustada por pré-plastificação. Pode ser dura ou macia, mas a sola de PVC tem. algum odor, porque é um material plástico. Se o plástico for misturado com um óleo bom, o sabor é muito leve, mas se você usar óleo, o sabor é picante e faz as pessoas se sentirem desconfortáveis. de fábrica. A entressola é só a camada entre a sola e o cabedal, o material é único, não tem muito aqui. Dizer.
C, Baotou é na verdade uma camada de papelão, em milímetros, a qualidade do Baotou produzido em Taiwan é boa, e o Baotou de 1,7 mm é muito bom. É usado principalmente na ponta e no calcanhar para fazer os sapatos parecerem afiados e angulares e para fortalecer o formato do sapato.
Processo de montagem de calçado O processo de montagem de calçado refere-se à técnica e método de montagem das peças do calçado, como a gáspea e a sola, no produto de calçado, incluindo principalmente o processo de calçado adesivo, o processo de costura de calçado, o processo de calçado moldado, o sapato de injeção processo e a vulcanização. Vários tipos de artesanato em calçados.
1, o processo de calçado adesivo, também conhecido como processo de colagem a frio, é um processo que utiliza um adesivo para unir a parte superior, a palmilha e a sola. Devido aos diferentes materiais da superfície de colagem da gáspea e da sola, o tipo e a natureza do adesivo utilizado são diferentes, como adesivo de neoprene, adesivo de poliuretano, adesivo SBS e similares. Devido ao processo simples de colagem, ciclo de produção curto, alta eficiência de produção, baixo custo de fabricação, rápida mudança de variedade de cores, fácil de expandir e reproduzir, é o processo de montagem mais utilizado na indústria calçadista, respondendo por 80 % da quantidade total de calçados. %o de cima. Este processo é mais amplamente utilizado em calçados de couro e calçados esportivos.
2, o processo de costura de sapato, também conhecido como processo de costura de sapato, é um processo de costura da parte superior e da sola e outras peças de conexão usando uma linha de costura. A linha de costura utilizada é uma linha de rami, que possui características de forte resistência, pequeno alongamento, rápida absorção de umidade e alta resistência ao desgaste. A tecnologia de costura de calçados é mais amplamente utilizada em sapatos de couro, incluindo principalmente sapatos de costura, sapatos de costura e sapatos com costura. Embora a história do processo seja longa, a operação seja complicada e a eficiência da produção seja baixa, a estrutura, o estilo e a durabilidade do produto não são substituídos por outros processos. Além do desenvolvimento e aprimoramento do processo de costura à máquina, está mais alinhado às necessidades da produção e do consumo modernos, ocupando assim uma posição importante nos produtos calçadistas, e tem função auxiliar no processo de calçado adesivo, e assim uma costura pegajosa Processo.
3. O processo de moldagem do calçado é um processo para unir a sola e a parte superior usando a sola de borracha para produzir o fluxo de borracha e a pressão de fixação gerada durante o processo de vulcanização do molde. A sola e a parte superior são coladas adesivamente sob a alta temperatura e alta pressão da borracha, de modo que o processo de calçado moldado tem as características de forte adesão à parte inferior e dificuldade de abertura da borracha, resistência à abrasão e resistência à flexão. Devido ao longo ciclo de produção dos calçados moldados e à lenta mudança da variedade de cores, é adequado para a produção de produtos de grande volume. Calçados de proteção ao trabalho, calçados para caminhada, calçados da polícia militar e outros produtos são produzidos principalmente por processo de moldagem. O processo de moldagem é um processo de vulcanização de molde derivado de um processo de vulcanização sem molde e é usado principalmente em calçados de couro.
4, o processo de injeção de sapata, também conhecido como processo de moldagem por injeção contínua, é um processo de injeção de plástico fundido no molde externo e ligação com a parte superior. O material da sola é principalmente cloreto de polivinila, poliuretano termoplástico, borracha termoplástica e similares. O processo consiste em completar a montagem de colagem nas condições de alimentação automática, plastificação automática, dosagem automática, injeção automática, fechamento automático do molde, abertura do molde e moldagem automática, por isso tem as vantagens de alta eficiência de produção e produção automática. É utilizado na produção de calçados de couro, calçados de tecido, calçados esportivos e calçados de plástico.
5. O processo de sapata vulcanizada é um processo de pressurização térmica e vulcanização de uma lata vulcanizada, ligando a película externa, a tira e a tampa externa à parte superior.