Os requisitos específicos são:
Primeiro, requisitos de aparência de certificação 3C para botas de proteção
1, a cor das botas de fogo deve ser preta e ter um objetivo.
2, as botas de incêndio não devem apresentar rugas, bolhas, impurezas, bolhas de ar, partículas duras de escarro, marcas pegajosas, vernizes e outros arranhões que prejudiquem a aparência.
3, botas de fogo e pano de cobertura, tecido interno e almofada interna anti-riscos devem ser planos e não devem ter fenômeno de bombardeio.
4, as botas de incêndio não devem ter dentes, explosão, abertura, cola, geada, enxofre e enxofre.
5. A qualidade da aparência das botas de proteção contra incêndio deve atender aos requisitos de QB/T1002, QB/T1003 e QB/T1005, respectivamente.
Em segundo lugar, propriedades físicas e mecânicas
As propriedades físicas e mecânicas da parte superior da bota de combate a incêndios, do revestimento e do material da sola exterior devem cumprir os requisitos de certificação 3c. O teste é realizado de acordo com as disposições relevantes de 6.3
Após as botas resistentes ao fogo, cercas e materiais de sola terem sido testados quanto à resistência ao óleo, a mudança de volume deverá estar na faixa de 2% 9 1 + 10%, e o teste deverá ser realizado de acordo com 6.4.
Terceiro, a resistência à corrosão do revestimento metálico
Se for utilizado um revestimento metálico antiperfurante na palmilha das botas de combate a incêndio, o teste de resistência à corrosão da junta metálica deve ser realizado sem corrosão. O teste deve ser realizado de acordo com 6.6.
Quarto, desempenho antiácaro
Após o teste de pressão estática e a massa do martelo de impacto de 23kg e a altura de queda de 300mm, a altura da folga não deve ser inferior a 15mm. O teste deve ser realizado de acordo com 6.7.
Cinco, desempenho anti-inovação
A resistência à perfuração da sola das botas de combate a incêndio não deve ser inferior a 1100N, e o ensaio deve ser realizado de acordo com 6.8.
Seis, resistência ao corte
Após as botas resistentes ao fogo terem sido submetidas ao teste anticorte, elas não devem ser cortadas. O teste deve ser realizado de acordo com 6.9. A
Sete, desempenho de isolamento elétrico
A tensão de ruptura das botas de incêndio não deve ser inferior a 5000V e a corrente de fuga deve ser inferior a 3mA. O teste deve ser realizado de acordo com 6.10.
Oito, desempenho de isolamento térmico
Quando o teste de desempenho de isolamento térmico com certificação 3c das botas de incêndio é aquecido por 30 minutos, o aumento de temperatura da superfície interna da sola não deve ser superior a 22C, e o teste é realizado de acordo com o disposto em 6,11.
Nove, desempenho de penetração de calor anti-radiação
O fluxo de calor radiante das botas de incêndio é (10±1) kW/m2. Após 1 min de irradiação, o aumento da temperatura da superfície interna não deve ser superior a 22 0 7C. O teste é realizado de acordo com o disposto em 6.12.
Dez, desempenho à prova d'água
As botas contra incêndio não deverão apresentar infiltração de água durante o teste de desempenho à prova d'água. O ensaio será realizado de acordo com o disposto em 6.13.
XI, desempenho antiderrapante
Quando o teste de desempenho antiderrapante de certificação de botas de fogo 3C, o ângulo de deslizamento inicial não deve ser inferior a 15 graus, o teste deve ser realizado de acordo com as disposições de 6.14.
Método de teste de certificação 3C de botas de combate a incêndio
1. Qualidade de aparência
A inspeção por inspeção visual é realizada principalmente, e a inspeção é realizada uma a uma. Para os problemas de qualidade que não podem ser demonstrados por uma única bota de incêndio, deve-se verificar novamente quando as botas forem equipadas.
2, inspeção de qualidade
É medido por uma balança com faixa de pesagem de 0g 9 110000g e precisão não inferior a 3.
3. Teste de propriedades físicas e mecânicas
Determinação das propriedades físicas e mecânicas de botas de incêndio
O teste de propriedades físicas e mecânicas da parte superior das botas de borracha, envoltórios e materiais de sola deve ser realizado de acordo com GB/T2941
A resistência ao rasgo, o alongamento na ruptura e a deformação permanente da parte superior da bota de borracha, do envoltório e do material da sola são determinados de acordo com GB/T528.
A redução do desgaste da sola de borracha é determinada de acordo com GB/T1689.
A dureza da parte superior das botas de borracha, dos envoltórios e dos materiais da sola é determinada de acordo com GB/T53.
A temperatura de fragilidade da parte superior das botas de borracha, envoltórios e materiais de sola é determinada de acordo com GB/T1682.
O teste de envelhecimento por ar quente de partes superiores de botas de borracha, envoltórios e materiais de sola deve ser realizado de acordo com 3.1 de GB/T3512.
As propriedades retardadoras de chama das botas de borracha, da cerca e dos materiais da sola são determinadas de acordo com GB/T13488.
A resistência de adesão da parte superior das botas de borracha, envoltórios e materiais da sola deve ser determinada de acordo com GB/T532.
A espessura da bota é medida com um medidor de espessura ou paquímetro (precisão 0,02 mm).
Determinação das propriedades físicas e mecânicas de botas de proteção contra incêndio
Amostras, peças e sinalização de couro são realizadas de acordo com QB/T3812.1.
O ar condicionado da peça de teste para teste de propriedades físicas do couro é realizado de acordo com QB/T3812.2
O teste de resistência à tração do couro é realizado de acordo com QB/T3812.5.
A espessura do couro é medida de acordo com QB/T3812.4.
O teste de resistência ao rasgo do couro é realizado de acordo com QB/T3812.6.
4, teste de resistência ao óleo
De acordo com as disposições de GB/T1690, o líquido de teste 1# óleo padrão, a temperatura de teste é (23 ± 2) graus C, o tempo de imersão é de 24h.
5, teste de resistência a ácidos e álcalis
A resistência a ácidos e álcalis da certificação 3c das botas de fogo é determinada de acordo com as disposições do GB12019.
A resistência ácida e alcalina das botas de proteção contra incêndio deve ser determinada de acordo com as disposições do GB12018.
6, teste de resistência à corrosão do revestimento metálico
O teste é realizado de acordo com as disposições relevantes do GB12017.
7, teste de desempenho anti-ácaro
O teste foi realizado de acordo com HG3081.
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